hth登录网页版：【极致创效】轧钢总厂线材分厂聚焦细节控成本创新实干提效能

  精益生产的核心在于提质降耗，公司发展的根基在于节流增效。面对日趋精细化的生产管理要求，吉林鑫达钢铁有限公司轧钢总厂线材分厂摒弃传统粗放的生产管理模式，不执着于大型技改突破，深耕岗位细节、抓实日常管理，以问题为导向，精准瞄准生产的全部过程中的效率短板与成本漏洞。围绕设备运维优化、物资消耗管控、废旧资源利用、全员创新改善四大维度，扎实推进各项降本增效工作，通过科学化统筹、精细化管控、常态化改善，让每一处生产细节都实现价值最大化，全力推动车间生产高效、低耗、平稳运行。

  生产提质靠精细，效能提升靠统筹。为逐步优化生产节奏、提升设备有效作业率，线材分厂持续优化设备运维管理模式，推行科学化、集约化的停机维保机制。结合生产线运行特性与设备保养周期，分厂统一统筹各类维保工作，将设备定期养护、配件合规更换、隐患排查治理等作业内容系统整合，合理规划集中停机维保窗口。通过标准化统筹安排，有序开展各项设备维护工作，让设备维保更规范、高效、有序，全方面提升设备运维质量。

  科学整合停机维保工作，有效提升了设备维保效率，保障生产线高负荷、连续性稳定运行，最大化释放设备产能，切实提升整体生产作业效能。在优化设备运维模式的基础上，分厂持续深化物资精细化管理，构建全流程闭环管控体系。针对生产备件、机物料及各类辅助耗材，全面实施定额管控、按需申领、台账登记、余料回收的标准化管理制度，规范物资领用、使用、回收所有的环节，实现各类生产物资合理高效利用，最大化发挥物料使用价值，稳步夯实降本降耗管理成效。

  修旧利废是线材分厂盘活存量资源、深挖降本潜力的重要抓手。分厂始终秉持“物尽其用、精益求精”的精益理念，常态化组织各班组开展修旧利废、盘活闲置物资工作。针对车间下线设备备件、配件及各类可利用废旧板材，进行统一分类筛选、精准甄别，对具备复用价值的物资进行精细拆解、打磨修复、加工改造。依托一线岗位实操经验，通过简易加工、优化改制、配件重组等方式，将闲置废弃陈旧物资改造为符合生产标准的备用配件，顺利适配各类设备日常运行需求。

  常态化修旧利废工作无需新增投入，充分盘活了车间存量闲置资源，实现废弃陈旧物资二次价值转化，有实际效果的减少全新备件采购用量，持续降低车间设备运维成本。通过变废为宝、循环利用的务实举措，让每一份物资资源都得到充分的利用，切实实现精益降耗、提质增效的良好成果，为分厂成本管控工作提供有力支撑。

  为持续激活岗位创新活力、赋能生产提质增效，分厂全方面推进全员自主改善工作，引导全体员工立足本职岗位，聚焦设备优化、工艺提升、现场提质等方向，主动探索改善思路、创新作业方法。广大一线员工立足丰富的现场实操经验，积极开展贴合生产实际的微改造、微创新、微优化，围绕设备结构完善、循环系统优化、配件材质升级、作业流程精简等多重维度，落地多项实用性强、成效显著的自主改善项目。

  一系列接地气、高实效的自主改善举措，持续优化设备正常运行工况、提升作业便捷度、规范现场生产秩序，以低成本、高效率的岗位创新，不断夯实生产管理基础，全方位提升车间生产质效，营造出全员参与改善、全员助力增效的浓厚生产氛围。

  久久为功抓精益，持之以恒促提升。现阶段，线材分厂通过科学统筹停机维保、精细管控物料消耗、深耕做实修旧利废、常态化推进自主改善四大核心举措，搭建起全方位、立体化的精益生产管控体系，稳步提升设备正常运行稳定性与生产作业效率，持续压降生产经营成本，各项精益管理工作取得扎实成效。

  下一步，线材分厂将持续夯实精益生产管理根基，持续深挖岗位降本增效潜力，一直在优化运维模式、细化管控标准、深化全员创新。以严谨务实的工作态度、精益求精的改善理念，抓实每一道工序、管好每一项物资、护好每一台设备，持续推动车间生产管理提质、降本、增效，为企业高质量稳健发展筑牢坚实的生产保障。